Sigue un lote con versiones de BOM, rendimiento, consumo real, costos y trazabilidad, conciliando cantidades y embalaje sin usar.
Autor
Anichur Rahaman
La hoja del taller dice que hay 14 kg de manteca de karité; la dueña encuentra 10. Los otros 4 se usaron en un lote anterior sin registrar salida. Ha prometido 100 tarros para el viernes y un proveedor pregunta qué productos usaron cierto lote. La escena es ficticia, pero las preguntas son reales: qué podemos hacer, qué consumimos y dónde terminó.
El pequeño fabricante necesita algo más que una receta. Plan, movimientos, calidad y costo deben concordar. El software conecta registros; las personas deben capturar bien los hechos e investigar diferencias. Una orden de trabajo no convierte por sí sola un movimiento ausente en realidad.
El lote siguiente es un ejemplo de planificación y contabilidad con precios inventados, no una fórmula cosmética validada ni una especificación de seguridad. Busca una cadena de pruebas desde materiales aprobados hasta producto liberado.
La lista de materiales define componentes, cantidades y unidades para una producción concreta. Separa base de bálsamo, tarros, etiquetas y cajas. La base puede tener BOM propia y almacenarse o fabricarse aparte. Si consumes base ya hecha, no consumas otra vez sus materias primas.
Guarda versión aprobada, vigencia, base de salida, conversiones y convención de pérdida. Fija la versión o una copia inmutable en la orden liberada. Las ediciones posteriores requieren cambio controlado, no reescribir historia. Sustitución y retrabajo necesitan aprobación y registro.
La documentación BOM de Microsoft muestra una implementación de control de versiones. Confirma el comportamiento real de aprobación y consumo en tu sistema.
Supón 100 tarros buenos de 190 g: base neta 19 kg. Con rendimiento normal del 95%, se pierde 5% de la entrada. Entrada necesaria = 19/0,95 = 20 kg , con 1 kg de pérdida. Añadir 5% a 19 daría 19,95, que al 95% rinde 18,9525 kg. Declara el denominador, sin considerar equivalentes las dos convenciones.
Solo para calcular, divide 20 kg al 55%/35%/10%: karité11 kg a 8/kg, aceite 7 kg a 5/kg y cera 2 kg a 14/kg. Costo de base 88+35+28 = 151. El plan permite 103 tarros/tapas, 106 etiquetas y 9 cajas de hasta 12 tarros. Material extra planificado no demuestra consumo.
| Componente | Cantidad prevista | Consumo neto real | Costo real |
|---|---|---|---|
| Manteca de karité | 11 kg | 11 kg | 88,00 |
| Aceite de coco | 7 kg | 7 kg | 35,00 |
| Cera de abejas | 2 kg | 2 kg | 28,00 |
| Tarro y tapa | 103 unidades | 102 unidades | 61,20 |
| Etiqueta | 106 unidades | 104 unidades | 8,32 |
| Caja | 9 unidades | 9 unidades | 8,10 |
Material previsto 229,38, consumo neto registrado 228,62. No sumes el subtotal de base 151 otra vez a sus tres materias primas. En una BOM multinivel elige la etapa almacenada/fabricada correcta y concilia sus movimientos.
Registra lo ocurrido: salen 103 tarros/tapas vacíos, se llenan 100 buenos, se descartan 2 conjuntos vacíos dañados antes de llenar (el ejemplo da de baja tanto tarro como tapa) y vuelve 1 sin usar. Salen 106 etiquetas, se aplican 100, se estropean 4 y vuelven 2. Se usan las 9 cajas. No se suponen silenciosamente tarros llenos rechazados además de los 19 kg de salida buena.
La tabla concilia el embalaje entregado a la orden. Devolver lo no usado reduce consumo neto. Configura traslado a zona productiva y contabilización de consumo para no descontar dos veces. Si usas backflush estimado, registra y concilia pronto las desviaciones reales.
| Embalaje | Entregado | En salida buena | Desechado | Devuelto sin usar |
|---|---|---|---|---|
| Tarros/tapas | 103 | 100 | 2 | 1 |
| Etiquetas | 106 | 100 | 4 | 2 |
Plan 103 frente a consumo 102 ahorra 0,60; plan 106 etiquetas frente a 104 ahorra 0,16. Explican 0,76 favorable en materiales. Que la merma esté dentro de una provisión no hace cero todas las variaciones: importan cantidad, precio, producción, tiempo y valoración.
Supón los mismos precios, seis horas registradas a 14 y costos indirectos de producción elegibles a 6 por hora. La tasa es didáctica: 1.200 mensuales elegibles entre 200 horas de capacidad normal. Seis horas de trabajo no son necesariamente seis horas de plazo: enfriado, preparación, colas y calidad pueden alargarlo.
| Elemento | Lote previsto | Lote registrado |
|---|---|---|
| Material | 229,38 | 228,62 |
| Trabajo directo | 84,00 | 84,00 |
| Indirectos de producción | 36,00 | 36,00 |
| Costo total de lote | 349,38 | 348,62 |
| Por unidad buena: 100 producidas | 3,4938 | 3,4862 |
348,62 entre 100 unidades da 3,4862 por tarro . Mostrar 3,49 con dos decimales no cambia que 3,49×100 = 349, distinto de 348,62. Conserva precisión y concilia el total, sin introducir 0,38 silenciosamente. Precio de venta y margen requieren decisiones separadas.
No todo gasto del taller pertenece a existencias. Bajo IAS 2, cuando aplica, los indirectos fijos usan capacidad normal; se excluyen desperdicio anormal y administración no relacionada. Véase el texto adoptado IAS 2, párrafos 12–16. Acuerda clasificación y variaciones con finanzas.
Es un ejemplo simple de costo real. Costo estándar o promedio ponderado pueden registrar y conciliar distinto. Cuenta WIP, devoluciones de material, trabajo e indirectos una sola vez y cierra cuando se expliquen cantidades y valor restantes.
Si el karité libre aprobado es 10 kg, faltará1 para los 11 necesarios. Existencia física no equivale a material liberado y no reservado. Un lote entrante puede requerir recepción y aprobación de calidad. Sugerir una necesidad no es aprobar una compra; el tamaño del proveedor puede superar el faltante.
Antes de prometer el viernes, revisa fechas, plazo de suministro, equipo, personal y capacidad. Make-to-stock nace del plan de existencias; make-to-order de un compromiso de cliente. Pueden convivir, pero ninguno omite controles de material, capacidad y calidad.
Registra salidas por orden y lote de entrada, después producción, motivos de pérdida y devoluciones sin usar. Crea el lote final en el estado de calidad apropiado. Terminar no vuelve vendible automáticamente lo no aprobado. Restringe por rol receta, sustituciones, ajustes y liberación, con pruebas para reversos.
Hacia atrás: ¿qué lotes, versiones y operaciones entraron en el lote final? Hacia delante: ¿qué lotes terminados, ubicaciones y envíos afecta un lote de proveedor? Incluye divisiones, mezclas, retrabajo, terceros y retornos. Referenciar el pedido sin el lote realmente enviado deja la cadena incompleta.
Si el proveedor alerta, identifica stock afectado y bloquea su liberación cuando corresponda; sigue calidad/retirada con personas autorizadas. Buscar no completa una retirada: verifica cantidades, vínculos faltantes, envíos y comunicaciones. Practica y mide tiempo e integridad, sin prometer dos consultas ni cumplimiento instantáneo.
Las reglas dependen de producto y mercado. La página FDA de trazabilidad alimentaria define alimentos, entidades, exenciones y fechas cambiantes. No traslades esa regla automáticamente al cosmético ficticio ni tomes el ERP como cumplimiento suficiente.
Elige una familia, cuenta existencias iniciales por lote/estado y valida conversiones. Mide consumo y justifica rendimiento/pérdida. Un número fijo de lotes históricos no basta para todos los procesos. Asigna dueño y control de cambios a la BOM.
Prueba una orden completa con faltante, sobrante devuelto, embalaje rechazado, retención de calidad y corrección autorizada. Concilia cantidad/costo y traza un envío hacia atrás y un lote de proveedor hacia delante. Confirma el flujo activo en StoreConsole Manufacturing; la demo no demuestra que toda integración o regla esté configurada.
La dueña pregunta antes de empezar si hay material liberado y tiempo para esa versión y salida. Al cerrar explica los envases vacíos rotos, el sobrante devuelto y el costo 3,4862. Una alerta de proveedor lleva a una cadena de lotes y envíos verificada.
La mejora es un hábito fiable de registrar el trabajo y corregir brechas, no una pantalla que lo sabe todo.
Revisado el 5 de noviembre de 2026. Anichur Rahaman es el creador de StoreConsole. Taller, proporciones y costos son didácticos, no una especificación validada.
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